Gummiforformningsmaskinen er et højpræcis og højeffektivt gummiemnefremstillingsudstyr, som kan producere forskellige mellemstore og høje hårdheder, forskellige former for emner, og emnerne har høj præcision og ingen bobler. Den er velegnet til produktion af diverse gummidele og olietætninger. , O-ringe, tennisbolde, golfbolde, ventiler, skosåler, autodele, medicin, landbrugsgranulering og andre produkter.
Gummiformning er en stempeltypemaskine, som hovedsageligt består af ekstruderingsanordning, hydraulisk system, vakuumsystem, vandcirkulationssystem, elektrisk varmesystem, pneumatisk system, skæresystem og elektrisk kontrolsystem:
1. Hydraulisk enhed: vælg højtryks gearpumpe og flowventil. Hydraulikolien i hydraulikcylinderen styres af flowventilen. Differenstryksventilen før og efter drosling styres altid til en konstant værdi for at sikre nøjagtig kontrol af vægten af det ekstruderede gummiemne.
2. Det elektroniske vægtfeedbacksystem bruges til kommunikationskontrol, og knivhastigheden justeres automatisk for at få det afskårne gummiemne til at nå den nødvendige vægt.
3. Vakuumsystem: Før ekstrudering og skæring af gummimaterialet, støvsuges det for at fjerne luften inde i cylinderen og matricen og gassen indeholdt i gummimaterialet, for at forbedre kvaliteten af de vulkaniserede produkter i den næste proces.
4. Ekstrusionsanordning: Den er sammensat af hydraulisk cylinder, tønde, hoved osv.
5. Skæreanordning: Den er sammensat af ramme, motor og decelerationssystem. Skæremotoren anvender en frekvensomformer for at opnå trinløs hastighedsregulering, og en transmissionsenhed er installeret i den nederste del af rammen.
6. Brug af high-definition LCD berøringsskærm og PLC for at opnå fuldautomatisk kontroldrift.
7. Varmesystem: vedtager vandcirkulationsopvarmningsmetoden, og temperaturen styres og vises af en digital termostat. 8. Pneumatisk anordning: bruges til at styre åbning og lukning af hovedet.