Produktionen af de fleste gummiprodukter er uadskillelig fra brugen af forme. Formen er bestemmende for produktformen og nøglefaktoren for at sikre den indre kvalitet af det færdige produkt. I processen med langvarig brug vil der uundgåeligt dannes fast restsnavs på overfladen, og snavset på formen vil stige med tiden, hvilket ikke kun påvirker produktets udseende og nøjagtigheden af produktets ydre kant. , men påvirker også varmeoverførselseffekten endnu mere. Derfor er regelmæssig rengøring og vedligeholdelse af gummiforme blevet et obligatorisk kursus for producenter af gummiprodukter.
På nuværende tidspunkt bruger producenter af gummiprodukter hovedsageligt kemiske rengøringsmetoder. Når snavssammensætningen er kompleks, skal flere rengøringsmidler rengøres gentagne gange. Langvarig brug vil forårsage skimmeltæring, hvilket vil påvirke produktets udseende og kvalitet. En anden udbredt metode er mekanisk rensning, men den vil beskadige formen under rensningsprocessen ved mekaniske midler såsom ridsning, gnidning, børstning, sandblæsning osv. Derudover kræver det gentagen på- og aflæsning, hvilket er arbejdskrævende og tidskrævende. -forbrugende. Nu vil vi introducere den mest effektive metode til rengøring af gummiform - ultralydsrensningsmetode.
1. Fordele ved ultralydsrensning
1. Ultralydsrensning har en bedre renseeffekt på materialer med hård tekstur og stærk lydrefleksion (såsom metal, glas, keramik, plast);
2. Rengøringshastigheden er hurtig, produktionseffektiviteten er forbedret, og rengøringsvæsken behøver ikke at blive rørt af menneskelige hænder, hvilket er sikkert og pålideligt;
3. Ingen skade på overfladen af emnet, sparer opløsningsmiddel, varme, arbejdsrum og arbejdskraft osv.;
4. Ultralydsrensning har hurtig hastighed, høj kvalitet og nem automatisering. Den er især velegnet til emner med komplekse overfladeformer. For eksempel for hulrum, slidser, riller, mikrohuller, mørke huller osv. på præcisionsarbejdsemner er de sædvanlige rengøringsmetoder svære at opnå, men ultralydsrensning kan opnå gode resultater;
5. Høj renhed og ensartet renlighed af alle arbejdsemner.
Sammenlignet med andre rengøringsmetoder reducerer ultralydsrensningsmetoden ikke kun arbejdsintensiteten, sparer rengøringstid, men undgår også skimmelskader. Dette er især vigtigt for højpræcisionsforme, der ikke tillader den mindste skade. Ultralydsrensning af forme er et mere effektivt middel til forskellige kemiske, fysiske og mekaniske rengøringer.
For det andet arbejdsprincippet for ultralydsskimmelrensning
Ultralydsrensning hører til fysisk rengøring, og det er grøn rengøring. Tilføjer du et egnet rengøringsmiddel til rengøringsopløsningen, er det en kombineret rengøring og har en mere tydelig renseeffekt.
Ultralyd har hovedsageligt mekaniske effekter, termiske effekter og kavitationseffekter. Når ultralydsbølgen forplanter sig fremad i væsken i form af skiftevis positivt og undertryk, vil den danne utallige bittesmå bobler i væsken (renseopløsning). Disse bobler er i den negative trykzone, hvor ultralydsbølgen forplanter sig i længderetningen. Dannelse, vækst og hurtig lukning i overtrykszonen. I denne proces kendt som""kavitation"" virkning, kan lukningen af boblen producere en øjeblikkelig højtryksstrålevirkning på langt mere end 1000 lufttryk og en høj temperatur tæt på 5000 ℃. Den kontinuerlige højtryksenergi er som en serie af små""""Eksplosion"" støder kontinuerligt på genstandens overflade, så snavset på overfladen og genstandens mellemrum hurtigt pilles af og renses. For at opnå den ideelle tilstand at gøre objektets overflade ren.
I væsken på grund af kavitationsfænomenet er antallet af genererede bobler talrige og allestedsnærværende, så rengøringen af emnet kan være meget grundig. Selv indersiden af et emne med en kompliceret form kan rengøres grundigt, så længe det kan komme i kontakt med opløsningen.